烟台海沣环保科技有限公司
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- 反冲旋筒过滤系统广泛用于切削液的过滤,采用大循环、大流量、大行程的液体回充,切削液的热量散发快,供液单元温度低,并且在停工期间设有假日循环系统,可以使切削液以不间断的流动,对切削液的性能指标实现自动控制,确保切削液的性质指标,用以改善加工工艺,提高工件表面加工质量,延长切削液的使用寿命,保护生态环境,符合环保要求。
反冲旋筒过滤系统主要由过滤单元、污液提升单元、供回液管路单元、变频恒压供液单元、浮油去除单元、自动补液单元、增氧单元、温控单元、电控系统、集屑车等组成。
过滤单元采用反冲旋筒过滤系统。
反冲旋筒过滤装置在工作中,电机带动旋筒缓慢旋转,脏液通过旋筒上的不锈钢过滤网后,进入净液腔,流入供液箱内,再由供液泵泵入供液管路,输送给机床进行循环使用。
同时切屑被截留在滤网外面,由反冲装置喷出的净液将切屑冲落到壳体底部,被排屑装置输送至集屑车内。
反冲旋筒过滤系统由PLC自动控制,自动运行,过滤效率高,无过滤耗材,在提高工人工作效率,又优化生产环境,其安装空间灵活,可根据客户现场情况进行放置(地面上或地面下均可)。
过滤精度一般在80微米左右(可根据客户现场情况进行设计过滤精度)。
一、供回液管路单元可以根据客户现场情况进行设计: 由供液管路(包含总管路与支管路)、进床进液管路、污液提升管路等组成;管路可以架空固定在立柱上,也可以走地沟铺设;机床进液管路通过阀门和软管和机床进液口对接。
1、全地沟铺设:从机床流出的含有切屑的切削液通过回液槽流入地沟中,地沟呈倾斜角度铺设,一起进入集中过滤系统内进行过滤分离; 2、全架空铺设:从机床流出的含有切屑的切削液通过污液提升单元,由污液泵将切削液连同混杂的切屑一起输送至回液管路内,进过滤系统进行过滤。
3、地沟与架空两者相结合的方式: 二、浮油去除单元、增氧单元:可以去除切削表面飘浮的油污,增氧单元向切削液中均匀的混入氧气,可有效的加速浮油分离,从而延长切削液的有效使用周期,降低切削液的使用成本。
三、温控单元:当切削液的温度需要控制在工作温度的范围之内时,可安装温控单元。
制冷机有数字温控仪可以调节温度值,实时显示切削液的实际温度,达到加工所需要的温度。
四、变频恒压供液单元:采用多台供液泵并联,变频调速恒 压供液,供液量随机床开动的数量多少可自动进行调整,保持系统的供液压力不变,提高集中过滤系统供液量的稳定性,并且可以节省约30%左右的电能。
反冲旋筒过滤系统可广泛应用于有色金属加工行业、汽车及零部件行业(比如发动机缸体缸盖线、曲轴生产线、发动机生产线等); 钢铁行业及其它机加工行业。
反冲旋筒过滤系统可根据客户现场工况,进行设计制造;可实现全自动工作及实时远程 控制,针对精密磨削工况可选择搭配预涂装置进行精密过滤。
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